在压缩机新品研发环节，仿真分析是优化产品结构、验证性能的关键一环，但传统人工仿真前处理长期制约研发进度。传统的谷轮涡旋压缩机GT-SUITE仿真全流程依靠人工操作，CAD取数、参数核算、海量XY数据录入全靠手动，单台机型预处理耗时高达8小时，模型小幅改动就要重做整套CAD与数据测算，研发迭代举步维艰。传统的开发流程如下图所示：

传统的仿真流程如下图所示：

为破解痛点，谷轮依托GT-SUITE内置Python脚本模块落地自动化改造，耗时直接从8小时压缩至1分钟，彻底告别低效人工测算！具体的操作界面如下图所示：

以实现如下的自动化开发流程：

自动化改造三大硬核突破

Ø 摆脱CAD模型绑定，参数迭代不用反复修改图纸

Ø Python脚本自动完成数据提取、参数运算、批量数据输入，杜绝人工录入失误

Ø仿真前处理全链路自动化，迭代设计、DOE试验、多方案优化轻松落地

不止脚本自动化，谷轮同步落地GT-Play网页端仿真平台，践行研发普惠战略，实现仿真模型"民主化"战略，让不同角色的同事都能在研发中找到自己的位置：

Ø 开发人员： 在GT-SUITE中打造专业模型，并发布到GT-Play。

Ø 超级用户： 针对特定需求微调模型，解决复杂问题。

Ø 普通用户： 通过GT-Play网页端，随时随地运行模型，无需安装复杂软件。

以往想要做仿真，必须熟练掌握GT、CAD多款专业软件，还要专人对接仿真工程师；现在工程师只需登录网页账号，不用安装任何软件、不用精通仿真软件，依靠自身压缩机专业知识，就能在线调用成熟仿真模型，一键运行仿真、自动生成数据报表与曲线图。

普通用户的操作界面

在谷轮压缩机开发中采用五级协作体系，精细化管理模型迭代。从顶层项目统筹、模型开发、定制优化到一线工程师调用，搭建标准化研发链路，用户使用反馈快速回流开发端，持续迭代优化平台功能。

GT-Play应用开发的流程如下图所示：

经过全球多轮实操培训与内测落地，一线用户实测好评：GT-Play简单好用，是提升研发效率的利器。

落地收获

Ø 产品工程师：聚焦产品设计，常规仿真自主完成，不用耗费精力学习复杂仿真软件

Ø 仿真专家：从重复性基础仿真中解放，深耕新模型开发、高精专项仿真

Ø 企业整体：新品研发周期大幅缩短，仿真零录入失误，全部门共享高端仿真算力

科技赋能制造，自动化正在持续改写压缩机研发模式！

文末互动

你在仿真工作中还遇到哪些人工预处理难题？评论区一起交流~

参考文献：

https://www.gtisoft.com/publication-user-access/?a25Kne6IOLj3lIrtkTrOPRvrVMBYUHYxp4MaVnmiqosw4KAN97hnnRJOb6jwMgaxrXRzsoOCuMfs6osHWVOhI61R62KRMHNieMTkinh6uIUT7YSoLAd8oY3mvxJZFrbYkPup8rgz9GUnWyy2tpu1%2Fg%3D%3D：

（GT Automation with Python Programming for Compressor Application.pdf）