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车用R290低温补气增焓热泵系统仿真分析
2026.02.12

概要:随着环保制冷剂R290 在车用热管理系统中的推广应用,提升系统安全性和低温性能已成为行业研究重点。本文针对 R290热泵系统,开展补气增焓与非补气增焓两种模式的仿真分析。基于 GT-SUITE 的补气增焓压缩机模型部件模块,可实现补气和非补气循环的灵活切换,使系统能够满足宽温区工况下的仿真需求。通过仿真分析发现,制热工况下,补气循环的制热量与 COP(能效系数)均优于非补气增焓模式。在 - 20℃低温工况下,补气循环的制热量较非补气循环提升 11.2%,COP 提升 10.5%;而在低温环境下会导致压缩机高压比运行,进而造成非补气压缩机排气温度过高,存在安全隐患。


R290的优势和挑战

     在全球积极推进“双碳” 目标的大背景下,汽车行业作为碳排放的重点领域,面临着巨大的环保转型压力。传统燃油汽车尾气排放以及汽车空调系统中使用的高 GWP(全球变暖潜值)制冷剂,对环境造成了日益严重的负面影响。新能源汽车的兴起,虽然在动力源上朝着低碳化迈出了重要一步,但热管理系统中制冷剂的选择与应用,依然是影响汽车行业绿色发展的关键因素。R290(丙烷)作为一种天然工质制冷剂,具有零 ODP(消耗臭氧层潜能值)和极低的 GWP 值(仅为 3),符合当下汽车行业对环保制冷剂的迫切需求。与传统制冷剂如 R134a、R1234yf 相比,R290 在制冷性能上表现出色,其单位容积制冷量较大,能够在较小的系统体积下实现高效制冷,同时在制热工况下,尤其是在低温环境中,展现出良好的制热性能,有助于提升新能源汽车在寒冷地区的续航表现。

      然而,R290 在低温环境下蒸发压力会骤降至 50-80kPa,导致压缩机吸气密度显著下降,不仅造成制热性能大幅衰减,还会引发压缩机排气温度过高的问题。因此,需通过补气增焓技术优化循环特性,针对性提升其低温工况下的制热效能与运行稳定性。同时,R290 作为 ASHRAE A3 类高可燃性制冷剂,存在不可忽视的安全挑战,其爆炸极限为 2.1%-9.5%。为降低泄漏风险,需采用无管化设计、全二次回路架构等技术方案强化系统密封性;在车用场景中,更需将制冷剂充注量控制在 200g 以内,以降低泄漏后可燃浓度达标风险。

车用R290低温补气增焓热泵系统仿真分析(图1)


GT-SUITE的空泡率、滑移比求解提高充注量预测精度

    在两相流问题研究中,空泡率和滑移比是必不可少的参数。GT-SUITE 两相流求解器新增空泡率和滑移比求解方程,弥补了传统均相模型(默认气液流速一致)的精度短板 —— 它允许液相与气相以不同流速流动(滑移比),能精准区分气液两相的占比,这对制冷剂充注量的精确预测起到了关键作用,同时可大幅提升两相流计算的稳定性。

车用R290低温补气增焓热泵系统仿真分析(图2)
     如上图所示,模型会沿管路流动方向将管路离散为多段,每段的气液占比(空泡率)存在差异;模型通过逐段计算各段的流速与气液体积占比,实现对整个回路气液分布的高精度模拟。

      对于车用R290 制冷剂的充注量通常控制在 200g 以内,这将对充注量预测精度带来要求,准确预测充注量将直接影响系统性能评估的可靠性与部件尺寸的选型合理性。借助 GT-SUITE 空泡率、滑移比求解模型精准预测充注量,既能支撑部件的集成化设计,还能规避因充注量偏差引发的系统测试成本冗余。


补气增焓热泵系统原理

       R290常规热泵系统在低温环境下,系统蒸发温度较低,压缩机吸气口的制冷剂密度也逐渐降低,这将导致制冷剂流量降低以及常规压缩机排气温度过高等问题。通过补气增焓热泵系统,一方面补充循环流量,另一方面通过 “准二级压缩” 降低单次压缩的压比,同时利用补气制冷剂冷却压缩过程中的工质,从根源改善低温工况下的循环特性。

      补气增焓热力循环如下图所示,压缩过程通过分段压缩来实现一级压缩(1-2),二级压缩过程(2-3),最终排出高温高压气态制冷剂;冷凝过程(3-4),通过冷凝器将热量传递给二次介质实现供热;完成冷凝后,制冷剂分成两路,主回路制冷剂在经济器中进一步过冷(4-5),经节流蒸发后回到压缩机(5-6-1);补气支路制冷剂节流至中间压力后换热为过热气态,最后与主回路制冷剂在压缩机腔体内混合(4-7-8)。

车用R290低温补气增焓热泵系统仿真分析(图3)
补气增焓系统热力循环


R290热管理系统模型及结果对比

4.1R290热管理系统模型

本文对R290双二次回路热管理系统进行建模分析,该系统主要包含制冷剂循环和冷却液循环两个回路。制冷剂回路负责提供换热量,再通过冷却液回路将热量传递至各个部件,此二次回路设计有效避免了 R290 与空气的直接接触。为控制 R290 的充注量以降低其可燃风险,制冷剂回路被设计得较为简化,核心部件包括压缩机、水冷蒸发器、水冷冷凝器、储液罐及电子膨胀阀。水循环回路分为乘员舱循环回路和电机电控循环回路。乘员舱循环回路包括与冷凝器串联的水泵、多通阀和空调暖芯,以及与空调暖芯并联的空调冷芯。在冬季制热时,冷凝器中液态R290 释放的热量通过水泵驱动的冷却液传递给空调暖芯,为乘员舱供暖;同时,冷却液还可以为电池加热,提高电池在低温环境下的性能。在夏季制冷时,通过冷却液带走车内热量,实现制冷。电机电控循环回路与冷却器串联,并与乘员舱循环回路连通,主要用于冷却电机和电控系统,确保其在适宜的温度范围内工作。通过这种水循环回路的设计,实现了对乘员舱、电池以及电机电控系统的全面热管理。
车用R290低温补气增焓热泵系统仿真分析(图4)
冬季乘员舱制热
车用R290低温补气增焓热泵系统仿真分析(图5)

R290热管理系统仿真模型

4.2 工况设置
本次仿真主要对比R290热管理系统在补气增焓与非补气增焓模式下的循环性能,仿真中制冷剂系统充注量为175g,控制压缩机转速4000r/min。制热工况下,调节主路膨胀阀使得蒸发器出口过热度在5℃。重点评估其在低温制热工况下的制热量、COP及压缩机排气温度等关键参数,仿真工况如下。
车用R290低温补气增焓热泵系统仿真分析(图6)
R290热泵仿真工况

4.3 关键结果对比

接下来将对低温下制热性能衰减和压缩机排气温度过高两大主要问题进行对比分析。从下图可以看出,随着室外环境温度的降低,系统蒸发温度也逐渐降低,压缩机吸气管内制冷剂密度逐渐降低,当开启补气增焓后流量的增加则导致补气增焓效果逐渐提升。

下图是低温制热工况下系统制热量和COP结果对比(红色:补气循环;蓝色:非补气循环),所有环境温度的补气循环制热量均高于非补气增焓循环,COP也呈现对应结果。随着环境温度升高,补气循环的制热量提升优势逐渐减少。其中-20℃工况下,补气循环制热量提升11.2%,COP提升10.5%。
车用R290低温补气增焓热泵系统仿真分析(图7)
补气和非补气循环系统制热量、COP性能对比

压缩机排气温度随室外环境温度的变化,如下图所示,与非补气循环相比,补气循环压缩机排气温度降低 5~9℃,平均降低7℃。其中在-20℃工况下,非补气循环压缩机排气温度达到峰值106℃ ,超过压缩机的排气温度安全阀值,而在汽车复杂多变的运行工况中仍可能进一步上升。而补气循环可将排气温度降低至安全范围内 ,保证了压缩机和系统在低温工况下运行的稳定性。

车用R290低温补气增焓热泵系统仿真分析(图8)

压缩机排气温度对比


总结

R290 制冷剂虽在环保属性与基础运行性能上表现突出,但可燃性的安全风险与低温环境下制热性能衰减的技术痛点。在开发早期阶段,需要通过仿真来验证优化系统的性能和可靠性。其中,GT-SUITE 的空泡率,滑移比求解模型可以帮助工程师准确预测制冷剂充注量,为R290系统安全设计提供仿真支撑;此外,GT-SUITE 中的补气增焓压缩机模型支持补气增焓与非补气两种模式的灵活切换仿真,能够助力工程师精准优化 R290 系统的低温制热性能,为该系统在寒冷环境下的高效稳定应用提供技术支撑。


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