制造产品经常需要组合不同的零部件，其研究涉及到不同的物理（如流体力学，结构，热，电磁等）。鉴于其输出性能评估的复杂性，有必要进行多学科分析，这又需要不同等级的个人专业知识以及计算资源。Airworks，一家机械工程领域的多学科公司，通过优化风电电机组转子的整体装配，在将风能转换成电能时得到了更高的效率。

挑战

在风力发电机组的工程中，来自不同组织的CAD（计算机辅助设计）专家和CFD（计算流体动力学）专家共同合作进行复杂的设计方案，需要有效的共享各种信息资源。里雅斯特大学的工程师准备了参数化CAD模型，建立了CFD仿真模型，Airworks的人员进行风力转子叶片的气动性能计算，随后用modeFRONTIER这个多学科优化平台进行优化分析。

这样的合作需要一个共同的平台来共享快速产生的结果，Esteco企业套件，基于网络的由modeFRONTIER和SOMO组成的套装，一个Esteco新的协作框架，可以帮助组织间仿真流程的无缝执行。

解决方案

借助于ESTECO企业套件（EES），仿真工作流中的每个合作伙伴都能够为项目提供自己高水平的合作。CAD专家生成叶片几何，提供参数化模型的CAD解决方案，用于更新其几何形状；CFD专家建立气动仿真模型，利用几何来对转子的气动性能进行评价。这两个模拟工作流程都可以在共享存储库中供合作伙伴调用。然后风电机组专家可以将其性能评价软件集成到一个自动化的多学科工作流程当中。最后，他可以用整个工作流程来评估系统的功效，并在环境条件的整个范围内对其进行优化。

“在整个过程中，通过ESTECO企业套件，仿真数据和工程知识得到了有效的管理和共享，从而加速了过程，节约了资源。”

Stefano Picinich，AirWorks工程公司总经理

ESTECO企业套件的优势

通过建立优化工作流程，Airworks的专业人员能够探索和评估新的几何参数，生成创新设计供决策者通过套件的后处理工具进行分析。其结果是对一个风机的设计，功率系数和年生成能源分别增加1.26%和0.47%。